1. データ分析の背景
3-2. 物流フロー図との関係
物流フロー図（マテリアルフロー図）とは、配送センター内における商品の物理的な動き（入荷から検品、格納、保管、ピッキング、仕分け、梱包、出荷待機、荷込みに至る一連のプロセス）を図式化・構造化した全体工程図です。
単に作業手順を示すプロセスフローにとどまらず、「どのプロセスからどのプロセスへ、どのような荷姿・搬送形態で、どれだけの物量が移動・処理されるか」という物量動線を描き出すことで、倉庫内のボトルネックの早期発見やゾーン間動線の最短化、レイアウト設計の最適化に役立てられます。
2) EIQ分析から定量的な物流フロー図を作成する実践手順
一般的な概念図（定性的なフロー図）に留まらず、エンジニアリング設計に耐えうる「物量数値付きの定量的な物流フロー図」を作成するため、Tera計算では以下のロジックを適用します。
ステップ 1： EIQ分析による「EIQマトリクス表」の作成
将来構想値を反映したターゲット日（設計基準日）の出荷実績データに対しEIQ分析を実行します。アイテムランク（5区分）と出荷先ランク（5区分）を交差させた「25ブロックのマトリクス表」を作成し、ケース出荷・バラ出荷それぞれの物量分布を可視化します。
ステップ 2： EIQマトリクス表への「物流機器（マテハン）」の割り付け
25ブロックに分類されたアイテムランク特性（流動性・出荷頻度）に応じて、各ブロックに最適な保管機器・作業機器を割り付けます。
- 高流動ゾーン（A1・A2ランク）: 自動倉庫（PL_AS/RS）、ケース自動倉庫、電動移動ラック、流動棚、自動仕分機（ソーター）などを割り当てます。
- 中・低流動ゾーン（B・C・Dランク）: パレットラック、中軽量固定棚、回転棚などを割り当てます。
ステップ 3： 各工程における「通過物量」の自動算出
割付けられた物流機器に基づき、入荷から出荷までの各工程ライン（入荷バース → 保管エリア → 補給ライン → ピッキングゾーン → 仕分けエリア → 出荷バース）を通過する物量を自動集計します。物量は単なる「個数（バラ数）」だけでなく、設計に必要な実効的な単位（ケース数、パレット数、ピッキング出庫回数、容積m³、重量kg）として算出されます。
ステップ 4： 定量データに基づく物流フロー図（マテリアルフロー）の完成
算出された工程別通過物量を物流フロー図上の各矢印・ラインに数値を付与して完成させます。これにより、「どの機器から次の仕分けエリアへ何パレット搬送されるか」「ピッキング棚から何行の作業が発生するか」が定量的に可視化され、マテハン設備の必要処理能力や設置台数・面積の直接的な算出根拠となります。
