T3_9_手動分揀計算.vb 詳細說明

檔案名稱: T3_9_手動分揀計算.vb
位置: ../Tera計算3_物流設備空間計算/
行數: 148行
用途: 手動分揀作業區域的佈局計算

概述

此檔案是用來進行手動分揀作業區域的佈局計算的 Visual Basic 表單類別。主要用於計算使用籠車（Roll Cage）與棧板（PL）進行人工作業時，所需的空間及器材數量。

特徵: 這是一款專為不使用自動分揀機的人力分揀作業所設計的輔助工具

類別結構

類別名稱: 手動分揀計算F（手動分揀計算表單）
繼承: Form

主要功能區域

1. 畫面操作 (#Region "畫面操作")

分揀機計算_Load 事件 (第 6-11 行)

用途: 表單載入時的初始化處理
處理內容:

顯示版權資訊與有效期間
呼叫面積計算方法

Private Sub 分揀機計算_Load(sender As Object, e As EventArgs) Handles MyBase.Load
  版權L.Text = 公司 & " 版權:" & 版權 
  有效期間L.Text = "有效期間:" & 試用版有效期限 
  面積計算() ' 執行佈局計算 
End Sub 

重新計算Bt_Click 事件 (第 13-23 行)

用途: 重新計算按鈕的點擊事件
處理內容:

重新執行面積計算方法
切換 GroupBox3 的背景色（以視覺化顯示計算狀態）
LightYellow ⇔ PowderBlue

其他的畫面操作事件

事件名稱	處理內容	行號
封面Pb_Click	移動至「偏差ETB」標籤頁	25-27
手動分揀計算Bt_Click	移動至「偏差ETB」標籤頁	29-31
關閉Bt_Click	關閉表單	32-34

2. 佈局計算 (#Region "佈局計算")

計算方法的呼叫順序
面積計算() → 需求籠車數量() + 需求PL數量()

面積計算() 方法 (第 55-116 行)

計算手動分揀區的佈局及所需面積。

Step 1: 選擇籠車規格 (第 57-58 行)

當選擇籠車1（小型）時：

籠車寬度 = 850mm 籠車深度 = 660mm 籠車高度 = 1750mm

當選擇籠車2（大型）時：

籠車寬度 = 1100mm 籠車深度 = 800mm 籠車高度 = 1750mm

籠車類型	寬度 (mm)	深度 (mm)	高度 (mm)
籠車1（小型）	850	660	1750
籠車2（大型）	1100	800	1750

Step 2: 籠車配置計算 (第 60-69 行)

基本參數

變數名稱	說明
籠車間安全間距	籠車與籠車之間的間隙
籠車列數	橫向排列的籠車列數
籠車行數	縱向連接的籠車數量

計算公式

籠車數量 = 籠車列數 × 籠車行數

籠車單列W1 = 籠車深度 + 籠車間安全間距

籠車雙列W3 = 籠車深度 × 2 + 籠車間安全間距

Step 3: 所需寬度計算 (第 71-84 行)

重要的計算邏輯: 當籠車列數為偶數時的配置模式

If 籠車列數 = Int(籠車列數 / 2) * 2 Then
	' 當列數為偶數時
	籠車單列組數 = 2
	籠車雙列組數 = (籠車列數 - 籠車單列組數) / 2
	分揀通道數量 = Int(籠車列數 / 2 + 0.999)
End If
				

佈局模式:
兩端配置單列籠車，中央部分配置雙列籠車
範例：當列數為 6 時 → [單列][雙列][雙列][單列] + 3條通道

所需寬度的計算公式

W1總計 = (籠車深度 + 籠車間安全間距) × 籠車單列組數

W2總計 = 分揀通道寬度W2 × 分揀通道數量

W3總計 = (籠車深度 + 籠車間安全間距 + 籠車深度) × 籠車雙列組數

手動分揀區寬度W = (W1總計 + W2總計 + W3總計) / 1000 ※從 mm 轉換為 m

Step 4: 所需長度計算 (第 87-88 行)

手動分揀區長度L1 = (籠車寬度 × 籠車行數 + 籠車間安全間距 × (籠車行數 - 1)) / 1000

計算籠車縱向排列的長度。行數越多長度越長。

Step 5: PL（棧板）暫存區計算 (第 92-106 行)

PL 的基本尺寸

變數名稱	說明
PLW	棧板寬度
PLD	棧板深度
PLH	棧板高度
PLh1	棧板本身的高度（固定值 150mm）

PL 配置數量的計算

PL列數 = Int(手動分揀區寬度W / ((PLD + PL間安全間距) / 1000))

計算在手動分揀區的寬度內可容納的 PL 列數

PL暫存L3 = ((PLW + PL間安全間距) × PL行數) / 1000

PL數量 = PL行數 × PL列數

Step 6: 最終的所需長度與所需面積 (第 109-112 行)

所需長度 = 手動分揀區長度L1 + 輔助通道L2 + PL暫存L3

所需面積 = 手動分揀區寬度W × 所需長度 ※單位: ㎡

Step 7: 呼叫子計算 (第 114-115 行)

需求籠車數量()  ' 計算所需的籠車台數
需求PL數量()    ' 計算所需的棧板數量
				

需求籠車數量() 方法 (第 117-127 行)

根據出貨量計算所需的籠車台數。

籠車的裝載容積計算 (第 118-121 行)

當選擇籠車1（小型）時：

籠車裝載容積 = 0.85 × 0.66 × 1.6 = 0.8976 m³

當選擇籠車2（大型）時：

籠車裝載容積 = 1.1 × 0.8 × 1.6 = 1.408 m³

注意: 高度採用低於實際測量值的 1.6m 進行計算（考量實際的裝載高度）

可裝載容積計算 (第 123-124 行)

籠車裝載率 = 輸入值 / 100

籠車可裝載容積 = 籠車裝載容積 × 籠車裝載率

需求數量的計算 (第 125-126 行)

需求籠車數量_日 = 146 / (籠車裝載容積 × 籠車裝載率)

需求籠車數量_批次 = 49 / (籠車裝載容積 × 籠車裝載率)

固定值的涵義:

146 = 每日的出貨容積 (m³)
49 = 每批次的出貨容積 (m³)

※這些數值可依據業務需求進行調整

需求PL數量() 方法 (第 129-138 行)

根據出貨量計算所需的棧板數量。

PL 裝載容積計算 (第 130-132 行)

PL裝載容積 = (PLW × PLD × (PLH - 150)) / 1000³

計算的重點:

將 PLH（總高度）扣除 150mm（棧板台座高度）後，使用剩餘的有效高度進行計算
計算結果四捨五入至小數點後第一位

PL裝載容積Tb.Text = CStr(Int((PL裝載容積 + 0.5) * 10) / 10)

四捨五入的機制: 先 +0.5 轉換為整數，然後再除以 10

可裝載容積計算 (第 134-135 行)

PL裝載率 = 輸入值 / 100

PL可裝載容積 = PL裝載容積 × PL裝載率

需求 PL 數量的計算 (第 136-137 行)

需求PL數量_日 = 146 / (PL裝載容積 × PL裝載率)

需求PL數量_批次 = 49 / (PL裝載容積 × PL裝載率)

固定值的涵義:

146 m³ = 每日的出貨容積
49 m³ = 每批次的出貨容積

※此處使用了與籠車計算相同的基準值

計算流程圖

[表單載入]
		↓
┌──────────────────────┐
│ 面積計算()            │
├──────────────────────┤
│ 1. 選擇籠車規格       │
│    - 小型 or 大型     │
│                       │
│ 2. 籠車配置計算       │
│    - 列數、行數       │
│    - 單列/雙列配置    │
│                       │
│ 3. 所需寬度計算       │
│    W = W1總計 +       │
│        W2總計+ W3總計 │
│                       │
│ 4. 所需長度計算       │
│    L = 手動分揀長L1   │
│                       │
│ 5. PL暫存區計算       │
│    - 算出 PL 列數     │
│    - PL 暫存 L3       │
│                       │
│ 6. 最終面積算出       │
│    所需長度 = L1+L2   │
│               + L3    │
│    所需面積 = W × L   │
└────┬─────────────┘
		↓
┌──────────────────────┐
│ 需求籠車數量()        │
├──────────────────────┤
│ - 裝載容積計算        │
│ - 可裝載容積          │
│ - 需求台數_日         │
│ - 需求台數_批次       │
└──────────────────────┘
		↓
┌──────────────────────┐
│ 需求PL數量()          │
├──────────────────────┤
│ - 裝載容積計算        │
│ - 可裝載容積          │
│ - 需求PL數量_日       │
│ - 需求PL數量_批次     │
└──────────────────────┘
		↓
	[畫面顯示完成]

佈局配置示意圖

┌─────────────────────────────────────┐
│          手動分揀區佈局               │
├─────────────────────────────────────┤
│                                       │
│  [籠車]   [通道]   [籠車]   [通道]    │
│  [單列]            [雙列]             │
│    │                 │  │             │
│    │                 │  │             │
│    │                 │  │             │
│    ↓                 ↓  ↓             │
│  行數              行數               │
│                                       │
│  ←───── 手動分揀長L1 ───────→       │
│                                       │
├─────────────────────────────────────┤
│          [輔助通道L2]                 │
├─────────────────────────────────────┤
│     [PL] [PL] [PL] ...                │
│     [PL] [PL] [PL] ...                │
│                                       │
│  ←───── PL 暫存 L3 ─────────→       │
└─────────────────────────────────────┘
	   ↑
  手動分揀區寬度W

特色設計

特色	詳細說明
靈活的配置最佳化	根據列數自動分配單列/雙列的配置通道數量也會自動計算
支援 2 種器材	同時管理籠車與棧板（PL）分別計算各自的所需數量
以出貨量為基礎的計算	自動算出每日・每批次所需的器材數量考量裝載率的實用型計算
內建標準器材規格	預設 2 種常見籠車的尺寸僅需選擇即可使用

使用案例場景

1. 物流中心設計階段

事先計算手動分揀區域所需的空間，並將其反映在建築物佈局中。

2. 器材訂購計畫

根據出貨量算出籠車與棧板的需求數量，藉以訂購適當的數量。

3. 佈局變更評估

透過變更列數或行數重新計算，驗證空間效率高的配置方案。

4. 旺季應對計畫

可事前掌握出貨量增加時所需的額外器材數量與空間。

計算結果範例

設定範例

籠車: 大型（1100×800mm）
籠車列數: 6列
籠車行數: 4行
籠車間安全間距: 200mm
分揀通道寬度: 1200mm
輔助通道: 1000mm
PL: 1100×1100×1500mm
PL行數: 3行

計算結果

籠車數量: 24台 (6列×4行)
手動分揀區寬度W: 約7.6m
所需長度: 約9.5m
所需面積: 約72㎡
可配置PL列數: 約6列
PL配置數量: 18個 (6列×3行)

總結

此程式碼為手動分揀作業區域專用的設計工具。適用於規劃不使用自動分揀機的物流中心或小規模的分揀作業區。

主要優勢:

自動計算複雜的配置模式
從出貨量反推器材需求數量
容易最佳化空間效率
能迅速應對設計變更
提供成本估算的基礎資料

適用領域:

電子商務（EC）物流中心
批發物流據點
3PL（第三方物流）設施
小型分揀中心