📋 概要說明
出貨空間TabPage 係專門用於以科學化演算法計算物流配送中心出貨區域所需樓地板面積之專用視窗。輸入出貨物流量、揀貨方式、包裝條件等參數後，自動推算出最適出貨作業面積。
💡 出貨作業區之涵蓋範疇
出貨區域為配送中心之核心，包含以下作業範疇：
- 揀貨作業區：商品揀選作業與棚架區域
- 檢貨作業區：出貨前核對確認作業區
- 包裝作業區：外箱打包與封箱作業區
- 出貨碼頭區：大貨車裝車碼頭與車道
- 暫存暫放區：等待裝車出貨之暫存暫放空間
🎯 目的與用途
1. 確定出貨區域之最適規模
本分頁之主要目的：
- 面積推算：精算出貨作業區所需之總樓地板面積（㎡）
- 區域劃分規劃：揀貨、檢貨、打包與暫存區之動線佈局設計
- 作業產能評估：計算單位時間之出貨處理能力
- 人力需求規劃：推算尖峰時段所需之揀貨與打包作業人員
- 設備投資規劃：決定自動化揀貨與分揀設備之規模
2. 揀貨模式之支援
出貨空間TabPage 支援多種揀貨作業模式：
| 揀貨模式 | 說明 | 適用情境 | 空間特性 |
|---|---|---|---|
| 單單揀貨 (Single Picking) | 按單一訂單逐筆揀貨 | B2B、少量多品項 | 著重揀貨動線距離 |
| 批量揀貨 (Batch Picking) | 多筆訂單彙整一括揀貨後分揀 | B2C、大出貨量 | 需較大二次分揀空間 |
| 分區揀貨 (Zone Picking) | 按分區劃分責任專人揀貨 | 大型物流中心 | 著重分區銜接暫存區 |
| 播種式揀貨 (Assort Picking) | 按商品集貨後播種至各客戶 | 定期門市巡迴配送 | 需播種分揀工作站 |
🖥️ 畫面結構與 UI 控制項
主要 UI 元件
1. 基本參數輸入區
設定出貨物流量與揀貨模式：
- 每日出貨量：每日平均出貨量（件/箱/訂單筆數）
- 尖峰係數：尖峰時段相對於平均值之倍率
- 揀貨模式：可選擇單單/批量/分區/播種模式
- 品項 SKU 總數：營運品項總數
2. 作業條件詳細設定區
各作業環節之詳細參數：
- 揀貨條件：作業人員人時產能、儲位密度、設備類型
- 打包條件：打包方式、作業台數、單筆打包耗時
- 檢貨條件：檢貨率、檢貨方式、檢貨工作站
- 出貨碼頭條件：碼頭 Dock 數量、裝車時間、車輛規格
🔢 計算演算法與公式
總出貨空間基本算式
總出貨空間面積 (㎡) = 揀貨區 + 打包區 + 檢貨區 + 碼頭區 + 暫存區
總毛面積推算
總毛出貨面積 = (揀貨 + 打包 + 檢貨 + 碼頭 + 暫存) × (1 + 緩衝寬裕率)
⚠️ 注意事項與輸入稽核
1. 數據品質與 GIGO 原則
⚠️ 數據品質決定推算精準度
重要參數設定指引：
- 出貨歷史數據：建議取過去 6 至 12 個月之真實 WMS 歷史數據。
- 尖峰係數：建議取第 90 至 95 百分位數，避免極端異常值。
- 人時產能：須依據真實工時測量數據設定。
- SKU 總數：納入未來 3 至 5 年之業務成長預估值。