1. 數據分析背景
3-4. 與配置圖之關係
平面配置圖（Layout） 是於物流中心建築空間（建築體、柱位、牆面、月台）內，將各式保管設備（貨架、自動倉庫）、作業區域（檢驗、包裝、分揀區）、運搬設備（輸送帶、分揀機）以及作業通道與暫存緩衝區進行最佳化配置之2D與3D工程設計圖。
若僅憑直覺或經驗繪製配置圖，極易產生「保管貨架不足」、「作業空間過於狹窄產生瓶頸」、「堆高機通道交叉引發碰撞事故」等致命問題。欲設計優良配置圖，基於數據分析（EIQ分析）之定量依據不可或缺。
2) 由 EIQ分析 至產出配置圖之工程設計程序細節
Tera計算 並非直接由數據繪製圖面，而是遵循極具邏輯性之階梯式程序：【EIQ分析】 ──＞ 【建立EIQ矩陣表】 ──＞ 【指派物流設備】 ──＞ 【導出物流流程圖】 ──＞ 【完成平面配置圖】。
步驟 1： 執行 EIQ分析 與建立「25區塊EIQ矩陣表」
針對目標日出貨數據建立商品5等級×出貨點5等級之「25區塊EIQ矩陣表」。分離整箱出貨與零散揀貨，明確評估由高流動性至低流動性分區之物量集中度。
步驟 2： 於 EIQ矩陣表 指派「物流設備（自動化機器）」
依據25區塊之商品等級特性，於系統指派最適保管與作業設備。例如：高流動A1等級指派自動倉庫（PL_AS/RS）或箱分揀機，中流動B等級指派棧板貨架或流動架，低流動D等級指派中輕型貨架。藉此直接算定各設備應具備之保管容量（PL數/棚段數）與通過處理物量（箱/小時、揀貨行數/小時）。
步驟 3： 導入量化「物流流程圖（物料流程/Material Flow）」
將通過所指派設備之各工程動線（進貨月台 ──＞ 保管區 ──＞ 補貨動線 ──＞ 揀貨區 ──＞ 分揀/包裝 ──＞ 出貨月台）結構化為「標註數據（PL數、箱數、行數、容積m³）之物流流程圖」。視覺化工程間物量移動與時段通過高峰，明確構建建築內部之分區相鄰關係與動線走向。
步驟 4： 算定所需面積與完成「平面配置圖（Layout）」
於物流流程圖確定之「設備別通過物量與保管量」中，加計設備間距、台數、作業通道寬度（堆高機通道3.0～3.5m、人員通道1.2～1.5m等）及作業區緩衝預留率，計算出分區所需樓板面積（㎡/坪）。將此面積數值對齊建築柱位（Column Grid），於 CAD 上完成最終平面配置圖。
3) 變更設備與配置之「3～4個替代方案比較」與投資報酬率（ROI）評估
於物流系統設計中，**最初即拘泥於單一配置方案極為危險**。透過變更設備選型或動線配置，規劃**3～4個多重比較方案**並執行模擬，方能尋得具備最高投資報酬率（ROI）之最佳解（Best Practice）。
【為何必須進行 3～4 個方案之多重比較？】
- 方案A（人工與通用貨架為主 / 初期投資抑制型）： 設備投資額（CAPEX）降至最低，但將視覺化未來高昂人事成本（OPEX）與作業失誤之風險。
- 方案B（標準自動化方案 / 投資與人事費平衡型）： 僅針對高流動品導入流動架與DPS（電子揀貨），中低流動品維持人工貨架作業，具備優異投資回收率（ROI）之標準案。
- 方案C（高度自動化與省人化方案 / 未來投資型）： 全面導入棧板自動倉庫（PL_AS/RS）、AGV/AMR（自主移動機器人）與箱分揀機。初期投資額較高，但能最大化人事成本削減效益與處理速度。
- 方案D（動線變更方案 / 建築樓板最佳化型）： 調整月台位置或輸送帶環狀路線，最大化利用建築結構（柱距與淨高）以縮短搬運動線。
【基於投資報酬率（ROI・Payback Period）算定最佳解】
依據 Tera計算 所算定之各方案設備產能與所需人力，定量比較初期投資額與營運成本。
非僅僅推廣「導入最新自動化設備」，而是透過數據證明**「投資回收期是否可控制於5～7年內」**以及**「是否具備隨事業成長之未來擴充性」**，方能為經營層與客戶提供極具說服力之提案書。
