1. 數據分析的背景
3-4. 與配置圖的關係
配置圖（平面配置圖）是一張於配送中心的建築空間（建屋、柱子、牆面、月台）內，最佳化配置各類保管設備（貨架、自動倉庫等）、作業區域（檢品、包裝、分揀等）、搬運物料搬運設備（輸送帶、分揀機等），以及作業通道・暫存空間的2維・3維工程設計圖面[cite: 20]。
若僅憑直覺與經驗繪製配置圖，將產生「保管貨架不足」、「作業空間過於狹窄導致瓶頸」、「堆高機通道交叉發生碰撞事故」等致命問題[cite: 20]。為製作優秀的配置圖，基於數據分析（EIQ分析）的定量依據不可或缺[cite: 20]。
2) 從EIQ分析至配置圖製作之工程設計流程細節
於Tera計算中，並非從「數值數據」突然繪製圖面，而是遵循 【EIQ分析】 ──＞ 【EIQ矩陣表製作】 ──＞ 【物流設備配置】 ──＞ 【融入物流流程圖】 ──＞ 【完成配置圖】 這一極具邏輯且階梯狀的步驟導出配置圖[cite: 20]。
步驟 1： EIQ分析及「25區塊EIQ矩陣表」之製作
針對目標日的出貨數據，製作交叉單品5等級×送貨目的地5等級的「25區塊EIQ矩陣表」[cite: 20]。分離整箱單位的「整箱出貨」與零數單位的「散貨出貨」，明確高流動分區至低流動分區的物量集中度[cite: 20]。
步驟 2： 於EIQ矩陣表進行「物流設備（物料搬運）」之配置
根據25區塊的各單品等級特性，於系統上分配最佳保管・作業設備[cite: 20]。例如：為高流動的A1等級配分自動倉庫（PL_AS/RS）或外箱分揀機，為中流動的B等級配分棧板貨架或流利貨架，為低流動的D等級配分中輕量貨架[cite: 20]。藉此各設備應保持的保管容量（PL數・貨架層數）及通過處理物量（外箱數/小時・揀貨列數/小時）得以直接算出[cite: 20]。
步驟 3： 融入定量「物流流程圖（物料流程）」
將通過已配置物流設備的各工程（進貨月台 ──＞ 保管區域 ──＞ 補充線路 ──＞ 揀貨分區 ──＞ 分揀・包裝 ──＞ 出貨月台）的物量動線，結構化為「附帶數值（PL數、外箱數、列數、容積m³）的物流流程圖」[cite: 20]。透過視覺化工程間的物量移動平衡與各時間軸的通過尖峰，明確建屋內的區域配置關係（相鄰關係）與動線流程[cite: 20]。
步驟 4： 所需面積算定與「配置圖（平面配置圖）」之完成
於物流流程圖確定的「按設備通過物量・保管量」，加算設備間距、台數、作業通道寬度（堆高機通道3.0～3.5m、作業員通道1.2～1.5m等）、作業區域・暫存空間的裕度後，算出按分區的所需樓地板面積（㎡・坪）[cite: 20]。將此面積數值適應至建屋網格（柱跨距），於CAD上完成最終的平面配置圖[cite: 20]。
3) 透過物流設備比較・佈局變更進行「3～4案比較檢討」與追求投資報酬率（ROI）
於物流系統設計中，**從最初起便固執於單一配置方案極為危險**[cite: 20]。透過製作變更設備選定或動線佈局的**3～4個多案比較方案**並執行模擬，可尋導出投資報酬率（ROI）最佳之最佳方案（Best Practice）[cite: 20]。
【為何需要3～4案的多案比較？】
- 方案A（人工作業・通用貨架為主方案 / 抑制初期投資型）： 設備投資額（CAPEX）抑制於最小限度，但視覺化未來人事成本（OPEX）或作業錯誤成本居高不下的風險[cite: 20]。
- 方案B（標準自動化方案 / 投資・人事成本平衡型）： 僅對高流動品導入流利貨架或DPS（數位揀貨），中・低流動品以人工作業貨架營運，為投資回收率（ROI）平衡絕佳的標準方案[cite: 20]。
- 方案C（高度自動化・省人化方案 / 未來投資型）： 全面導入棧板自動倉庫（PL_AS/RS）、AGV/AMR（無人搬送車）、外箱分揀機[cite: 20]。雖初期投資額龐大，但能極大化人事成本削減效果與處理速度[cite: 20]。
- 方案D（建屋動線變更方案 / 占地面積最佳型）： 變更月台位置或輸送帶環繞線路，極大化活用建屋結構（柱跨距與天花板高）、重視縮短動線的方案[cite: 20]。
【基於投資報酬率（ROI・Payback Period）算出最佳方案】
基於Tera計算算出的各方案設備能力・所需人員數，定量比較初期投資額與營運成本[cite: 20]。
並非單純「導入最新自動化設備」，而是透過數值數據證明**「投資回收期間是否控制於5～7年內」、「是否具備隨事業成長的未來擴充性」**，從而能向經營層或貨主企業提示具備堅實說服力的提案書[cite: 20]。
