📦 庫存進貨量推估Tp

依據出貨資料推估庫存量與進貨量之計算畫面 - 詳細說明手冊

📋 分頁概要

🎯 何謂「庫存進貨量推估Tp」
「庫存進貨量推估Tp」（庫存進貨量推估分頁，代碼 在庫入荷量の推定Tp）係依據 出貨歷史資料（T200 資料表）反推並算出的庫存需求量與每日進貨量之計算視窗。

本功能提供物流中心規劃設計中最關鍵的基礎營運數據， 用於計算所需的保管面積空間與進貨卸貨區規模。

系統將整箱出貨與散裝揀貨分開獨立計算， 並針對 CI/EI 等級（A1/A2/B/C/D）分別推估所需庫存量與進貨量。

於本分頁中，使用者可依據出貨天數、庫存天數與出貨物流量， 設定最大庫存天數、安全庫存天數與穩定營運庫存天數，系統即自動計算出各等級之庫存量與進貨需求。

🎯 目的與角色

主要目的

  • 保管空間計算：依據庫存量推估所需的棧板數、儲位棚架數與倉庫坪數面積。
  • 進貨設備規模設定：依據每日進貨物流量推估所需之進貨碼頭（Dock）數與驗貨設備。
  • 等級別庫存策略制定：針對 A1/A2/B/C/D 等級分別設定最佳化之庫存天數。
  • 整箱與散裝分區管理：將整箱保管區與散裝揀貨區之庫存容量進行獨立規劃。
  • 進貨頻率推估：由進貨週期推算進貨車次與交貨頻率。

系統架構定位

項目 內容說明
主表單 2在庫入荷量の推定.vb
主TabControl 在庫入庫推定Tc
分頁名稱 在庫入荷量の推定
TabPage代碼 在庫入荷量の推定Tp
資料來源 T200（條件篩選後之出貨資料）
T050_日別仮集計（出貨工作天數）
TS30_ケース出荷保管設備 / TS30_バラ出荷保管設備
更新時機 表單開啟時自動彙整；點擊「ケース出荷分開始Bt」或「バラ出荷分開始Bt」時執行計算

💡 庫存天數設定概念

庫存天數的三大指標

📅 庫存天數種類與定義
指標名稱 物理意義 設定方式
最大庫存天數 進貨補貨剛完成時之最高庫存水位（進貨峰值）。 使用者手動輸入
安全庫存天數 下次進貨到達前必須維持之最低緩衝庫存量，防止斷貨。 使用者手動輸入
穩定營運庫存天數 日常營運之平均庫存天數（最大與安全之平均值）。 自動計算：
(最大 - 安全) ÷ 2 + 安全
🎓 庫存天數鋸齒狀模型
日常庫存量呈標準的**鋸齒狀波動**：
最高庫存（最大天數） → 每日出貨消耗 → 緩衝底線（安全庫存天數） → 進貨補貨到達 → 恢復最高庫存。

🧮 庫存量與進貨量計算公式

📊 核心計算算式
1. 每日平均出貨物流量
每日平均出貨量 = 總出貨物流量 ÷ 出貨工作天數

2. 營運庫存量
營運庫存量 = 每日平均出貨量 × 穩定營運庫存天數

3. 進貨補貨週期天數
進貨週期天數 = 最大庫存天數 - 安全庫存天數

4. 每日進貨商品品項數
每日進貨品項數 = 總庫存品項數 ÷ 進貨週期天數

📖 標準操作步驟

1. 整箱出貨部分操作

  1. 輸入整箱等級 A1 至 D 之 **最大庫存天數** 與 **安全庫存天數**。
  2. 點擊按鈕 **ケース出荷分開始Bt** 執行整箱庫存與進貨量推算。
  3. 於左側數據網格 `ケース単位出荷物量計算Dgv` 檢視詳細計算過程。
  4. 切換單選按鈕 `ケース在庫量Rb` 或 `ケース入荷量Rb` 切換檢視庫存量或進貨量。

2. 散裝出貨部分操作

  1. 輸入散裝等級 A1 至 D 之 **最大庫存天數** 與 **安全庫存天數**。
  2. 點擊按鈕 **バラ出荷分開始Bt** 執行散裝庫存與進貨量推算。
  3. 於左側數據網格 `バラ単位出荷物量計算Dgv` 檢視詳細計算過程。
  4. 切換單選按鈕 `バラ在庫量Rb`、`バラ入荷量Rb` 或 `バラ出荷Rb` 檢視庫存、進貨或出貨推估結果。