欲確保相對競爭對手之優勢並建構精實供應鏈,不仰賴直覺或經驗之客觀數據導向物流設施規劃不可或缺。
建置新中心或整合既有據點時,僅「建造寬廣倉庫」並無法確保成功。必須多角化評估 3 大面向:縮短貨物送達顧客之前置時間(配送便利性)、大型卡車進出與交流道距離(交通選址條件),以及長期維持穩定營運之僱用選址確保。
本稿詳細解析實現配送前置時間最小化與最佳選址之物流數據分析手法與具體活用步驟。
於配送中心設計與據點整合中,定量數據分析為所有物流設施規劃之起點。若未經數據分析即決定選址與規模,將引發預期外之成本膨脹與作業延誤。
分析物流數據之最大目的,非僅限於廠內作業效率化,更在於釐清對自社最有利之選址條件,進行無浪費之設備投資。
例如,分析出貨數據可使顧客區域偏好與訂單發生頻率視覺化。藉此可自動縮小選擇範圍至能同時兼顧「平均前置時間縮短」與「輸配送成本削減」之最佳選址區域。此外,把握各時段作業波動,可精準試算所需兼作業人數,作為評估周邊通勤人口等僱用選址之指標。
分析理應由現場管理者、經營企劃、業務、IT 部門以及外部 3PL 業者或顧問組成「專案團隊」共同執行。宗旨為制定兼顧現場視角「營運便利性」與經營視角「選址投資報酬率(ROI)」之物流設施規劃。
除啟動新據點與選址評估之「初期構想階段」執行外,於定期檢討(業務擴張階段)中亦需持續執行。順應顧客需求變化彈性檢討前置時間與運能,方能維護可持續之物流體制。
物流設施規劃之核心為「ABC 分析」與「EIQ 分析」。藉此可邏輯匯入自動倉庫內部動線與所需據點規模,乃至最佳選址環境。
按單品將在庫量或出庫量依高至低順序排序,分為 A(高流動)、B(中流動)、C(低流動) 3 個群組進行思考稱為 ABC 分析(主要用於單品銷售分析或保管效率評估)。
■ 於物流設施規劃之活用: 將出貨頻率極高之 A 級商品配置於出貨口附近(最短動線),可縮減廠內揀貨時間,大幅縮短自接單至出貨之內部前置時間。
EIQ 分析(Entry Order, Item, Quantity)為從訂單單據(E)、單品(I)、出貨數量(Q)之相互關係多角化分析配送中心特性之手法。
作為判斷揀貨方式採用「單張訂單揀貨(Order Picking)」或「批次揀貨與總種分揀」之基準。
縱軸按出貨量由高至低劃分單品,橫軸按訂單單據數由高至低劃分顧客,於矩陣中填入訂購數量,依分佈密度選擇最佳作業系統。
分析統計結果輸出為 EIQ 矩陣表(Tera計算)
顧客與現場對自社「出貨特性」之把握程度,決定了能否實現前置時間縮短幅度和順暢出庫。
EIQ 法由物流顧問鈴木震先生開發,以物流基本 3 要素為分析基礎:
※ 加上呈現商品形狀・尺寸・重量之 S(Size / Shape) 進行「SEIQ 分析」,可進行更精密之保管與裝卸設備選定。
運用散佈圖可將數據上的數值視覺化捕捉為「分佈」。把握大額訂單集中於何處、小額散出貨於何時段發生,可實現最佳人力配置。
欲使物流設施規劃成功,除數據分析外,完整調查涵蓋選址條件與僱用選址之定性與定量資訊不可或缺。