物流設施規劃與運用・相關知識 Menu

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專案企劃書・提案書

3-14. 專案製作資料範例

1. 現狀課題與系統建置構想(範例)

現狀課題與系統建置構想(範例)

【圖解解析】 梳理現行物流營運問題(作業負擔不均、保管效率低下、過度仰賴人工等),呈現建置新系統之基本概念與解決切入點。

2-1. 物流前提條件(範例)

物流前提條件 Part 1(範例)

【圖解解析】 呈現基於歷史出貨數據之波動分析、未來物量預測及設備分配基準。

  • 物流數據波動物量分析: 視覺化每日出貨物量推移。掌握高峰期(最大日)物量與預估工時,定義「出貨量增加 6,000 包時,作業工時需增加 1 小時」之定量計算基準。
  • 分設備(分揀機/SAS/揀貨)處理品項分析:
    • 高流動品項移動至冷藏自動倉庫與分揀機,實現高速處理。
    • 低流動品項流向冷藏移動貨架與 SAS(自動分揀系統),兼顧保管效率與揀貨精準度。
  • 分批次・分區域揀貨實績數據比較: 統計驗證各配送群組(區域、SD等)分配至分揀機與 SAS 之物量。

2-2. 物流前提條件(範例)

物流前提條件 Part 2(範例)

【圖解解析】 呈現物量進出貨數據計算結果、外觀規格(紙箱尺寸、重量、棧板堆疊型態)及 EIQ 分析矩陣。

  • 數據 CD 與輸送容器數計算: 依據實績試算 100% 填充與預留 120% 緩衝時之輸送容器需求物量。
  • EIQ 分析: 依出貨特性進行類別劃分,設定自動倉庫(AS)與人工分揀區之最佳營運劃分基準。
  • 外觀條件: 定義各品項溫層(箱、桶、水槽等)及尺寸/重量限制。

3. 物流動線圖(範例)

物流動線圖(範例)

【圖解解析】 高體系化呈現自自社商品、專車、路線便、宅配及貨車等多樣進貨型態至出貨外觀之整體作業流程。

  • 進貨・保管工程: 經進貨檢驗與入庫確定後,完成棧板化/容器化裝裝,列印「入庫儲位貼紙」。自動分配至自動倉庫、中型架、小件架或自由空間。
  • 出庫・揀貨工程: 列印揀貨單,大額商品走堆高機搬運,整箱走輸送帶,散件走 SAS(自動分揀系統)對接。
  • SAS 再入庫・集貨營運: 輸送帶上貨物由 SAS 自動分揀與順序出貨。未完成品再入庫至 SAS 進行提前集貨。
  • 檢驗・出貨工程: 經出貨檢驗、打包及列印發貨單(對接上層系統),裝車後由 1 樓裝車口出貨至目的地。

4. 空間配置・動線檢討(範例)

空間配置・動線檢討(範例)

【圖解解析】 包含水產、冷藏品及小件分揀等複合物流中心之樓層區域配置與 CAD 平面圖檢討範例。

  • 區域配置與功能概要: 劃分規劃①進貨(棧板/卡車)、②卸貨場(大額/小額/加工)、③批發場(拆賣/分貨/搬運)、④小件分揀(按目的地分揀)、⑤小件停車場(各樓集貨等)、⑥批發冷藏庫(2~3 樓冷凍庫保管)、⑦加工包裝(2~3 樓水產加工)等機能。
  • CAD 動線設計圖: 公尺級最佳化月台配置、卡車動線、設備空間及通道寬度,提升效率並降低交叉碰撞風險。

5. 保管・搬運方式檢討(範例)

保管・搬運方式檢討(範例)

【圖解解析】 針對建築與設備計劃,依長寬尺寸、總樓地板面積及辦公室面積等比較 3 套動線方案(Plan 1~3)。

  • Plan 1(自動倉庫 + SAS): 1 樓面積 80.5m × 91.5m(總樓地板 2,600 坪 / 辦公室 428 坪 / 2 樓僅辦公室)。設備集約型。
  • Plan 2(自動倉庫 + Flex & SAS): 1 樓面積 72.0m × 77.0m(總樓地板 2,960 坪 / 辦公室 206 坪)。2 樓配置彈性保管區(Flex)。
  • Plan 3(自動倉庫 & Move Rack): 1 樓面積 74.0m × 75.0m(總樓地板 2,890 坪 / 辦公室 206 坪)。結合移動貨架提升保管效率。

6. 資訊系統架構圖・營運・作業說明(範例)

資訊系統架構圖・營運・作業說明(範例)

【圖解解析】 涵蓋 WMS、主控控制器等系統架構、現場入庫終端營運及時間軸作業時程表。

  • 系統對接架構: 在庫管理系統、主控控制器、顯示器、條碼讀取機、標籤機等透過 LAN 即時對接。
  • 標籤印發示意: 1) 入庫張貼(印有商品碼/條碼);2) 容器張貼(外箱/容器/棧板用流水條碼)。
  • 入庫營運流程: 透過入庫終端(HT)輸入儲位、商品及數量以確定在庫儲位。流程圖化自動倉庫與平面堆疊區之上架規範。
  • 作業時程表: 管理各時段進貨、保管、揀貨、分揀、出貨檢驗及搬出作業進度。

7. 改革(營運)要點與效益說明(範例)

改革(營運)要點與效益說明(範例)

【圖解解析】 呈現導入新系統/自動化設備之核心措施、專業物流公司之定量目標及 3D 搬運線示意圖。

  • 主要措施與營運要點: 導入無線網路、棧板自動倉庫及 SAS(取消二次分揀)、CRT 即時顯示進貨資訊、縮短行走距離、簡化人員作業。
  • 目標 4 大效益(專業物流公司):
    1. 正確(品質): 錯誤目標值 1/10,000(未來降至每月 1 次以下)。
    2. 迅速(交期): 遵守現有條件並掌握新追加條件。
    3. 廉價(成本): 營運成本降低 10%(概算計算)。
    4. 安全(福利/環境): 貫徹機械化安全管理。
  • 3D 輸送帶搬運線: 跨樓層與區域之立體輸送帶與自動分揀機對接示意圖。

8. 投資金額與投資效益說明(範例)

投資金額與投資效益說明(範例)

【圖解解析】 模擬長期(約 30 期)「收支損益計算」與「資金計劃」之總經營計劃表。

  • 收支損益計算(折舊前損益・折舊・稅前損益・純損益):
    • 首年折舊前損益 2,519 萬日圓扣除折舊費 7,988 萬日圓後,稅前損益暫時呈虧損(▲5,469 萬日圓),但自第 2 期起(稅前損益 770 萬日圓 / 純損益 462 萬日圓)迅速轉盈。
    • 折舊費用逐年遞減(首年約 7,988 萬日圓 ➔ 第 15 期約 1,032 萬日圓 ➔ 第 16 期起 0 日圓),展現投資回收結構。
  • 資金計劃(總收入・總支出):
    • 對照各期總收入額(約 6,873 萬~7,891 萬日圓)與總支出額(約 2,354 萬~5,871 萬日圓),確保常態安定之現金流(可用資金)。
  • ※營運時宜「購買計算軟體或委託專家」,精密試算設定稅率(0.40)及利息等條件以制定計劃。