3PLと共同化について
1.サードパーティ・ロジスティクス (3PL)
自社の物流業務(配送、保管、在庫管理など)を、戦略の立案から運用まで第三者の専門業者に一括委託(アウトソーシング)する物流形態です。
3PLを提供する事業者には、大きく分けて2つのタイプが存在します。
- アセット型(資材・設備保持タイプ)
自社でトラックや倉庫、物流拠点を所有している事業者(元・大手運送会社や倉庫業者など)。自社インフラを活用した安定した運用が強みです。
- ノンアセット型(提案・連携タイプ)
自社では物流資産を持たず、最適な運送会社や倉庫を組み合わせる事業者。荷主企業が物流資産や物流ノウハウを持たずに運用できます。
3PL導入のメリット
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本業への集中
- 物流の手配や在庫管理の手間を減らし、商品の企画・開発・マーケティングといったコア事業にリソースを集中できます。
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コスト削減と効率化
- 3PL事業者は複数企業の物流をまとめて扱うノウハウやインフラを持つため、輸配送コストや倉庫の管理費を最適化できます。
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固定費の変動費化
- 倉庫の建設やシステム構築などの大掛かりな初期投資を抑え、出荷量に応じた従量課金型の費用体系にシフトできます。
3PL導入のデメリット・リスク
- 物流ノウハウを失うリスク:自社内にノウハウが蓄積されず、将来的に自社物流へ切り替えるのが難しくなります。
- サービス品質や顧客意向の把握の低下:最終的に顧客と接するのは委託先の作業員となり情報が上がりにくく、問題発生時の直接指導・是正が難しくなります。
- コスト削減にならないケース:小規模や出荷量が少ない場合、取り扱い商品が特殊すぎる場合は、スケールメリット(量によるコスト削減効果)が出ない場合があります。
- 情報漏洩やセキュリティのリスク:顧客情報(配送先住所、氏名、電話番号)や、在庫・売上データなどの重要情報を外部事業者と共有するためリスクが高まります。
- 柔軟な緊急対応のしにくさ:固定された契約範囲内での運用が基本となるため、突発的な出荷量の増減などに即座に対応しにくい場合があります。
2.1PL・2PL・3PLの違い
- 1PL (1st Party Logistics):荷主が自社でトラックや倉庫を所有し、すべて自社で運用する形態。
- 2PL (2nd Party Logistics):物流業者が運送会社や倉庫業者など、個別の物流業務のみを請け負う形態。
- 3PL (3rd Party Logistics):荷主の立場に立ち、物流全体(設計・運用・最適化)を一括委託する形態。

3.物流の共同化
同業又は異業種の複数企業が輸配送・物流施設・物流情報管理などの物流リソースを一緒に利用・共有する取り組みのことです。
物流の共同化のメリット
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積載率(空車率)の改善
- トラックの荷台の空きスペースに他社商品を同乗させることで積載率を高めます。
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ドライバー不足・残業規制への対応
- トラック1台あたりの輸送効率を上げることで、必要なトラック台数やドライバー人数を削減します。
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CO2排出量の削減(脱炭素・GX)
- 走らせるトラックの総台数を削減し、環境負荷の軽減につなげます。

共同化の主なパターン
| パターン |
概要 |
具体例 |
| 共同配送(幹線輸送) |
長距離移動するトラックの荷台を複数社で共有する |
ライバル関係にある食品メーカー数社が、同じトラックで地方工場から都市部へ一括輸送する。 |
| 共同保管・共同倉庫 |
1つの大型倉庫を複数社でシェアし、管理・運用する |
日用品メーカーと加工食品メーカーが同じ倉庫を拠点とし、配送先(スーパーなど)も共通化する。 |
| 共同集荷・巡回配送 |
1台のトラックが複数の納入先や出荷元を回る(ミルクラン) |
自動車部品メーカー数十社の工場を1台のトラックが巡回し、部品を集めて組立て工場へ届ける。 |
デメリット・課題
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競合他社との情報共有リスク
- 売れ行きデータや納品先リストなど、自社の営業秘密が漏れる懸念があります。
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仕様や納品スケジュールの調整難度が高い
- パレットのサイズ、検品ルール、納品時間などが各社で違う場合、安定運用までに時間がかかります。
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利益・費用の負担配分が複雑
- 「費用負担の割合」や「遅延が起こった際の責任の取り方」などのルール決めが困難です。
💡 3PLと物流の共同化の関係
3PL事業者が「共同化」のまとめ役となり、複数の荷主企業を取りまとめて中立的な立場で倉庫やトラックをシェアリングすることで、共同化の立案から安定運用までをスムーズに実現するケースが多く見られます。
4.3PL業者配送センター(物流の共同化) 規模・仕様例
【規模】
- 構造:鉄骨造 3階建 準耐火建築物
- 敷地面積:13,479.91㎡ (4,077.67坪)
- 建築面積:8,317.78㎡ (2,516.12坪)
- 建築延床面積・収容能力:
- 1階:7,975.88㎡ (2,412.70坪) / 29,633㎥ (10,668トン)
- 2階:6,257.17㎡ (1,892.79坪) / 70,895㎥ (25,522トン)
- 仮想床:7,542.04㎡ (2,281.46坪)
- 3階:3,248.24㎡ (982.59坪) / 8,174㎥ (2,942トン)
- 合計:25,023.33㎡ (7,569.55坪) / 108,702㎥ (39,132トン)
【収容能力】
- 自動ラック倉庫(F1級):18,209.64トン (9,216PL)
- 移動ラック倉庫(F2級): 2,112.88トン (801PL)
- 合計:20,322.52トン / 10,017PL (約400,000ケース)
【施設・設備】
- 入出荷バース:47バース (1階 35バース/2階 12バース)
- 空調設備:1階 仕分室・2階荷捌室 内部陽圧空調設備
- 冷凍設備:(冷凍部) 省エネ型自然冷媒 (NH3/Co2) 冷凍装置 / (冷蔵部) R-22 (ドロップイン対応可)
- 変圧器:高効率 (アモルファス) 変圧器
- 温度管理:集中温度管理システム
- 垂直搬送機:1F⇔2F⇔3F 1基/2F⇔3F 1基
- 貨物用EV:1基
【情報システム・設備】
- DC 倉庫管理システム:入出庫在庫管理システム・自動倉庫管理システム
- TC センター管理システム:入庫検品・仕分システム・SAS管理システム・誤配送防止システム
- 基幹OAシステム:IBM
- 各種物流サーバー:IBM・富士通
- 無線LAN アクセスポイント:13ヶ所 (1F 6ヶ所 / 2F 7ヶ所)
- 端末機器:物流端末 19台、ページプリンター 11台、ラベル発行機 14台
- ハンディターミナル:1F 冷蔵用 40台 (携帯プリンター 40台) / 冷凍用 6台 / 運行管理用 70台 / 2F 冷凍用 10台

【物流設備・機器】
(TC部分)
- コンベヤ入庫ライン:5台 (4,000ケース/h)
- バーチカルコンベヤ:5台 (5,000ケース/h)
- ジェットサーフィンソータ:3,600ケース/h
- シュートライン:12シュート+リジェクトシュート
- バーコードリーダー:24台
- システマストリーマー SAS-C:能力 入庫 3,060ユニット/h/出庫 3,360ユニット/h
- 容器洗浄機:1,500枚/h
- フォークリフト:リーチフォーク 3台/ハンドフォーク 2台
(DC部分)
- パレット自動ラック倉庫:
- 保管能力:9,216棚
- 入出荷能力:入庫 120PL/h、出荷 180PL/h
- ラックマスター:8台
- ピッキングステーション:4ライン
- 移動ラック倉庫:801棚 (移動棚 420棚/固定棚 381棚)
- リーチフォーク:12台
