第十節檢貨・包裝計算：全數檢貨與出貨作業區域設計

檢貨・包裝計算中之兩種模型

依據出貨作業之嚴謹程度與自動化程度，採以下兩種方法算定檢貨・包裝所需之設置面積：

檢貨包裝計算1（預想全數檢貨）：針對所有出貨物品進行審慎全數檢貨與包裝之標準作業模型。
檢貨包裝計算2（預想免檢貨）：基於物流中心規模計算（Tera計算2自動）之高效率「免檢貨」出貨作業流程模型。

第1項：檢貨包裝計算1（全數檢貨標準模型）

本模型依據作業人員人數與處理能力，導出進行全數檢貨與包裝所需之作業組數與面積。

作業構成與面積算定思維

標準體制：預想由檢貨作業人員4名、補助人員1名共計5名為1組。
變動要素：使用之物流籠車尺寸或實際出貨作業營運流程將致使所需作業空間增減。

計算模擬試算範例（全數檢貨時）

每小時針對20,000個散貨商品進行全數檢貨與包裝時之算定範例如下：

項目	數值
單個檢貨時間	2秒
1組（4名）之能力	每小時 7,200個 (3,600秒 / 0.5秒)
所需組數	3組 (20,000 / 7,200 ＝ 2.77…)
總所需面積	39 m² (13 m² × 3組)

第2項：檢貨包裝計算2（免檢貨・出貨作業效率化模型）

簡化或自動化檢貨工程，最佳化出貨作業空間與動線之模型。

自動連動：採與第四章「物流中心規模計算」中之拆箱揀貨流程圖連動之設計。
配置多組組別：處理物流量龐大時，得模擬試算配置多條包裝・作業產線（組別）時之平面配置面積。

第1項檢貨包裝計算1 畫面

檢貨包裝計算1預想全數檢貨・包裝作業，檢貨包裝計算2預想 Tera計算（物流中心規模計算）所採用之免檢貨出貨作業。

關於免檢貨之出貨作業，請參閱「第四章 Tera計算2自動物流中心規模計算之第7項檢貨包裝拆箱Pic流程圖」。

全數檢貨與包裝之作業能力
預想檢貨作業人員4名、補助1名之作業。
依物流籠車尺寸與營運方法作業空間會有所增減。

計算範例：
每小時針對散貨數20,000個進行全數檢貨，
檢貨每個散貨以2秒處理，
1組4名每散貨得於0.5秒進行檢貨，
單一組別每小時處理能力＝ 3600/0.5 ＝ 7,200個。

所需組數＝ 20,000/7,200 ＝ 2.8組 => 3組

所需面積 13 m² * 3組＝ 39 m²。