第十三節 Tera計算平面配置範例

1. 營運流程與庫存管理之原則

定義物流中心內部物品與資訊之動態流向，展示了建立高效率營運流程之基本思維。

• 庫存原則與設備選定：以棧板（PL）保管為原則，依據進出貨頻率與品項特性，適切組合自動倉庫、電動貨架、固定貨架等物流自動化設備。裝載方式採用單一棧板單一口品項之「單載」與多品項之「混載」，以提升保管效率。
• 依出貨型態劃分之動線（流程）：
  • 箱出貨：由主要庫存區域直接出庫投入分揀產線，直接搬運至出貨區域之簡潔營運流程。
  • 散貨出貨：設置散貨揀貨專用之出貨作業區域（流利架・中型貨架），建構作業人員得以高效率巡回之動線。此作業區域由主要庫存區域適時進行補充作業。
• 檢貨營運與系統連動：原則上預想活用資訊系統（WMS、手持終端機等）之「免檢貨」營運流程。取消全數檢貨，僅針對特定出貨地點或高單價商品進行抽樣檢貨，以達成大幅作業效率化與精簡人力。

2. 空間配置之最佳化（平面配置圖・3D）

依據算定之面積資料數據，提出了非僅考量平面配置、亦兼顧垂直方向（高度）空間活用之平面配置方案。

• 辦公室・附屬設施之配置：辦公室功能於一樓進出貨月台附近設置最低限度（例如：50 m²），其餘主要管理・福利設施空間（例如：150 m²）則配置於易形成死角之1樓月台上方「夾層（Mezzanine）」。藉此最大化確保1樓珍貴之作業面積。
• 兼顧安全與效率：為避免人員動線（由辦公室至作業場之移動）與堆高機或物流自動化設備之動線交錯，設計以安全為最高優先之平面配置。
• 透過視覺化進行共識建立：於Tera計算2中，依據算定之物流設備面積資料數據，製作3D示意圖與2D平面配置圖。藉此即使不熟悉審視設計圖面之經營層或現場工作人員，亦能直觀共享與掌握竣工後之規模感與動線。

3. 製作後之評估與物流自動化設備之選定

製作平面配置圖與3D示意圖後，評估該圖面是否能承受實際營運，進而展開具體設備之選定。

• 動線與瓶頸之驗證：於繪製之平面配置上模擬試算旺季之營運流程。再次確認動線交錯是否引發擁塞風險，以及由大貨車月台至保管區域之搬運距離是否過長等。
• 最佳物流自動化設備之選定：依據確定之平面配置與物流量資料數據，具體選定與配置輸送帶、分揀機（自動分揀機）、AGV（無人搬送車）、數位揀貨系統等所需物流自動化設備之規格與台數。

總結：配送中心規模計算之終極目標

本資料代表由出貨實績資料數據導出物流中心實體型態之全工程已告完成。

1. 資料分析：由出貨實績確定所需庫存量與物流量。
2. 空間計算：算出進貨・出貨・保管・作業各面積。
3. 廠房建築・基地設計：加算長寬比、樓層數、大貨車動線以決定外觀型態。
4. 平面配置化：配置最佳物流自動化設備，製作包含夾層活用等最終圖面與3D。

以本基本規劃設計案為基礎，後續將推進至實際建築詳細設計、向物流自動化設備廠商發出提案要求書（RFP），或進行「投資報酬率（ROI）之最終決策」。

第1項 Tera計算數值

上開影片係依據Tera計算2_配送中心規模計算之物流機器面積進行配置之3D平面配置示意圖。

第2項 營運流程圖

第3項 平面配置圖

第4項 3D示意圖

辦公室一部分設於1樓，儘量設置於1樓上層（夾層）以提升平面配置效率。
辦公室1樓 50 m²，夾層 150 m²。

第5項 製作後之評估