第四節庫存及進貨計算

1. 出貨・進貨・庫存之基本關係

物流中心內部物流量之動態流向，可以以下數學公式表示：

累計進貨－累計出貨＝庫存量

出貨之特性：因源於客戶之訂單需求，物流中心端無法自由控制出貨數量或交貨期限。
進貨之特性：係為確保庫存之營運作業，物流中心端可向供應商指示數量與進貨日期時間。
庫存之目的：針對每日波動之出貨需求，於確保不發生缺貨之前提下，須極力壓低庫存量以降低持有成本。

2. 庫存數（保管數量）之推算邏輯

於Tera計算中，穩定營運時之庫存量以下列公式算定：

計算公式

穩定營運時庫存量 ＝ 安全庫存 ＋（變動庫存 / 2）

※ 變動庫存＝最大庫存－安全庫存

每日出貨量：採用全出貨資料之平均數值。
庫存天數之思維：以「平均每日出貨量 × 天數」為基準進行管理。
實務應用：此計算值為理論上之平均保管量，若實務操作上需要緩衝空間，可於算定後加算「裕度比率」進行調整。
補充說明：於算定庫存物量時，不將「再訂購點」納入考量。再訂購點僅作為確保採購交期內不缺貨之下單時間點指標。

3. 未出現於出貨資料中「死藏庫存」之處理

並非所有庫存品項皆會於分析對象之出貨資料期間內產生異動。特別是低流動性品項，其出貨實績可能為零。

加算至分級區分：於Tera計算中，將未包含於出貨資料（無需求扣減）之庫存品項，於進行庫存與進貨計算時，加算至散貨出貨之D分級中進行計算。
對象之限定：此加算處理僅針對散貨出貨品項執行，不套用於箱出貨品項。

透過以上步驟，已準備就緒可由出貨資料中，不僅推估「動態流動之物量」，亦包含「靜態休眠之庫存」，估算整體物流中心之總體容量。

第1項庫存進庫計算畫面

1．按分級分別輸入最大庫存天數與安全庫存天數。
2．輸入未包含於出貨資料中之庫存品項數。
3．計算並輸出作為計算基準之每日平均出貨量。
4．計算穩定營運時之庫存天數：
穩定營運時庫存量（保管量）＝安全庫存＋（變動庫存 / 2）
變動庫存＝最大庫存－安全庫存（請參閱第二節）。
5．計算穩定營運時之庫存量：
庫存量＝每日出貨量 × 穩定營運時庫存天數。
6．計算單一品項之庫存量：
單一品項庫存數＝總庫存量 / 品項數。
7．判定所需換算棧板數以及單載與混載之判定。

8．進貨品項數與進貨物量計算：
進貨品項數＝庫存品項數 / 進貨週期。
進貨物量＝出貨物量。

進貨容積算定（供檢查驗證用）：
點選庫存量單選按鈕即顯示庫存量。
點選進貨量單選按鈕即顯示進貨量。

9．點選 Excel 按鈕，即可將庫存與進貨資料儲存為 Excel 檔案。

上述說明以散貨出貨為例，箱出貨亦套用完全相同之計算邏輯。
註：未包含於出貨中之庫存係納入散貨出貨中，箱出貨中未包含於出貨資料之庫存則設為0。

觀察與個人見解

「庫存＝累計進貨－累計出貨」，如前所述，雖然 key point 係以品項為單位觀察出貨趨勢並進行進貨量之管理，
但仍存在生產批次、進貨採購量所引致之價格變化，以及營業策略上之預先進貨採購等無法限制進貨量之外部因素。

由全公司角度觀之，配送中心之庫存削減並非唯一最高優先事項，決定進貨物量者實為營業部門與採購部門之協調結果，全公司整體之管理能力將直接反映於庫存數值上。