第三節 出貨資料與進庫・庫存之關係

1. 出貨・進貨・庫存之基本關係

物流中心內部物流量之動態流向，可以以下數學公式表示：

累計進貨 － 累計出貨 ＝ 庫存量

• 出貨之特性：因源於客戶之訂單需求，物流中心端無法自由控制出貨數量或交貨期限。
• 進貨之特性：係為確保庫存之營運作業，物流中心端可向供應商指示數量與進貨日期時間。
• 庫存之目的：針對每日波動之出貨需求，於確保不發生缺貨之前提下，須極力壓低庫存量以降低持有成本。

2. 庫存數（保管數量）之推算邏輯

於Tera計算中，穩定營運時之庫存量以下列公式算定：

計算公式

※ 變動庫存 ＝ 最大庫存 － 安全庫存

• 每日出貨量：採用全出貨資料之平均數值。
• 庫存天數之思維：以「平均每日出貨量 × 天數」為基準進行管理。
• 實務應用：此計算值為理論上之平均保管量，若實務操作上需要緩衝空間，可於算定後加算「裕度比率」進行調整。
• 補充說明：於算定庫存物量時，不將「再訂購點」納入考量。再訂購點僅作為確保採購交期內不缺貨之下單時間點指標。

3. 未出現於出貨資料中「死藏庫存」之處理

並非所有庫存品項皆會於分析對象之出貨資料期間內產生異動。特別是低流動性品項，其出貨實績可能為零。

• 加算至分級區分：於Tera計算中，將未包含於出貨資料（無需求扣減）之庫存品項，於進行庫存與進貨計算時，加算至散貨出貨之D分級中進行計算。
• 對象之限定：此加算處理僅針對散貨出貨品項執行，不套用於箱出貨品項。

透過以上步驟，已準備就緒可由出貨資料中，不僅推估「動態流動之物量」，亦包含「靜態休眠之庫存」，估算整體物流中心之總體容量。

第1項 出貨與進庫及庫存

進出庫及庫存可以「累計進貨－累計出貨＝庫存」之關係表示。
出貨源於客戶之訂單，故無法配合配送中心之便利而增減出貨量或變更交期。
庫存須針對每日波動之出貨量確保不發生缺貨之數量。
另一方面，為削減庫存成本及受限於配送中心之規模限制，希望盡可能降低庫存量。
庫存依品項以 平均出貨量 × 天數 ＝ 最大庫存量 之計算方式進行管理。
進貨係為確保庫存量而向供應商下單並使其送達配送中心之業務，配送中心可指示數量與進貨日期時間（真的可以嗎？）。
由出貨資料計算進庫與庫存之方法，請參閱Tera計算之庫存量推算及進貨量推算。

第2項 未未列於出貨資料中（未出貨）之庫存品

存在未包含於全出貨資料（多個出貨日）中之庫存品項。
高流動性品項雖包含於出貨資料中，但低流動性品項可能未包含於出貨資料中。

於Tera計算中，
將此等未被全出貨資料扣減之品項，
於庫存計算及進貨計算時加算至D分級進行計算。

註：加算至散貨出貨之品項D分級中，未加算至箱出貨。

第3項 庫存數（保管數量）之計算

存在未包含於全出貨資料（多個出貨日）中之庫存品項。
庫存可以「累計進貨－累計出貨＝庫存」之關係表示。
出貨源於客戶之訂單，故無法配合配送中心之便利而增減出貨量或變更交期。
庫存須針對每日波動之出貨量確保不發生缺貨之數量。

另一方面，為削減庫存成本及受限於配送中心之規模限制，希望盡可能降低庫存量。
庫存依品項以 平均出貨量 × 天數 ＝ 最大庫存量 之計算方式進行管理。
進貨係為確保庫存量而向供應商下單並使其送達配送中心之業務。
出貨無法變更出貨日與出貨量，但進貨則可由配送中心指示數量與進貨日期時間。
於上述前提下，由出貨資料透過Tera計算進行庫存量推算與進貨量推算。

每日出貨量採用全資料之平均值。
Tera計算求取庫存保管量之方法為：
穩定營運時庫存量（保管量） ＝ 安全庫存 ＋（變動庫存 / 2）
變動庫存 ＝ 最大庫存 － 安全庫存

例如：
假設有18個品項，最大庫存天數為11天、安全庫存天數為2天、變動庫存天數為9天，
若此18個品項每日進貨3個品項，
則變動之庫存保管量 ＝（變動庫存 / 2）。

若認為穩定營運時庫存量（保管量）計算於實務上無法實現，於上述計算後加算裕度比率即可。

註：庫存物量計算與再訂購點無關，再訂購點係指於能確保由下單至進貨期間庫存量之時間點進行採購下單之庫存量指標。