ＥＩＱ配送中心規劃案例

以圖解呈現配送中心內部從進貨到保管（補管/儲備）、揀貨（動管/作業）、分揀，直至出貨的基本「物品流向」。

說明如何根據 EIQ 分析結果（出貨頻率與物量大小），來評估並選定自動倉庫、棧板料架、流利架等保管設備的選用基準。

介紹將全品項劃分為 A、B、C 等等級，並為各等級配置最適保管區域與揀貨方式的思考模式。

解說從數據分析開始，計算所需功能區塊（區域）面積、設計作業動線，乃至完成最終佈局圖的完整實施步驟。

提供針對配送中心總面積，保管區、作業區（複核/包裝等）、通道、貨車碼頭等應占比例（空間分配）的標準參考基準。

比較 U 型與 I 型等佈局模式，避免人員、堆高機以及商品的移動動線發生交叉干擾（Cross-cutting）。

說明棧板料架配置時，如何確保通道寬度、避開建築立柱位置等佈局設計的基本法則。

介紹旨在極小化作業人員步行距離的揀貨區（動管）佈局巧思（如 U 型揀貨動線等）。

說明從儲備區（補管）向揀貨區（動管）進行適時適量補貨的系統邏輯與動線規劃方式。

介紹揀貨後商品按路線或門市進行高速分揀的分揀機（Sorter）配置與營運案例。

說明如何根據尖峰時段物量，計算所需貨車靠泊碼頭（Bay）數量以及預留出貨暫存區空間的方法。

反映上述規劃理念的配送中心整體動線佈局圖具體範例（個案研究 1）。

展示在不同建築形狀或限制條件下，所採用的另一種動線佈局範例（個案研究 2）。

展示導入自動倉庫、無人搬運車（AGV）等設備時的高著自動化配送中心佈局範例。

針對多樓層配送中心，解說垂直搬運機與升降電梯的配置位置，以及各樓層的功能劃分（例如：一樓進出貨，二樓以上保管等）。

展示動線佈局與物流設備如何與 WMS（倉庫管理系統）等資訊系統協同運作的概念圖。

展示用於驗證所設計的佈局與設備是否確實能滿足目標處理能力（Throughput/吞吐量）的產能計算範例。

提供預先預測中心內部流動易滯留節點（瓶頸），並透過佈局設計加以解決的視角。

闡述使佈局具備擴充性與靈活性，以因應未來物量增長或品項變化的設計重要性。

說明如何將作業人員安全、減輕負擔（人體工學/Ergonomics）、照明與空調等友善職場環境納入佈局設計中。

介紹評估新佈局與系統導入後，能精簡多少作業人力、降低多少成本的投資報酬率（ROI）思考架構。

針對特定業種（例如食品或服飾等）介紹其具體課題，以及透過佈局成功解決問題的實施案例。

承上案例，詳細說明所導入的主要物料搬運設備（Material Handling Equipment）及其成效。

承上案例，展示舊佈局與新佈局的對比，以及改善前後的量化數據成果。

介紹另一不同業種與規模之配送中心的佈局規劃案例。

解說該案例如何透過佈局巧思，突破特有的限制條件（如基地面積狹小等）。

說明該案例所採用的揀貨系統與分揀系統的特色與營運模式。

展示用於驗證所設計系統在尖峰時段（繁忙期）運作狀況的部分模擬（Simulation）結果。

展示根據模擬結果，規劃各時段人力配置（排班/Shift）的範例。

彙整擬定配送中心規劃時，全流程的檢核要點與注意事項。

總結在系統設計中，應如何取得硬體（設備/佈局）與軟體（WMS/營運規則）之間的最佳平衡。

展望整體物流業界面臨的未來課題，以及次世代配送中心所被要求的各項功能。

傳達核心訊息：基於 EIQ 分析這種「客觀事實（數據）」的系統設計，才是建置成功物流中心的不二法門。

用於研修或簡報尾聲，進行問與答（Q&A）及補充說明用的簡報頁面。