配送中心・系統

展示配送中心的基本角色與定位。

解說單純存放貨物的「死藏（呆滯庫存）」，與以在需要時移動所需數量為前提之「流動貯藏」之間的差異。

梳理配送中心所具備的進貨、保管、揀貨、流通加工、出貨等多元功能。

介紹不持有庫存，在商品進貨後立即進行分揀並出貨的 TC（Transfer Center：越庫轉運中心）概念。

說明貼標價、組合裝配（Assort）、包裝等不局限於單純保管與移動、能創造附加價值的流通加工角色。

展示隨著時代變遷，倉庫角色從「以保管為主」轉變為「以分揀與流通加工為主」的歷史背景。

解說配送中心內部保管之目的，以及配置適當保管設備與動線佈局的必要性。

以圖解方式展示將用於儲備的「補管（Reserve）」區域，與用於揀貨作業的「動管（Active）」區域分開處理的思考方式。

更詳細地解說高效保管大量庫存的「補管」，與用來提升作業效率的「動管」兩者之間的功能分離。

根據所處理商品與出貨型態，對倉庫特性（溫層、安控等級、面積等）進行的分類。

商品從入口（進貨）到出口（出貨）的一連串系統流程概要。

解說配送中心最核心的業務——根據顧客訂單收集商品的「訂單揀貨（Order Picking）」。

視覺化呈現揀貨作業動線與佈局配置的圖面範例。

指出「行走、尋找、拿取」等揀貨基本動作，以及提升其效率的視角。

將揀貨所需時間拆解為「移動」、「搜尋」、「取貨」等要素，藉此分析何處存在浪費。

強調物流現場時間管理的重要性——「1秒」的累積將對整體生產力產生巨大影響。

介紹如何在有限的步行距離內，提高可揀取商品數量的配置巧思（Hit Density：揀貨密度）。

解說揀貨中 Pallet（棧板）、Case（外箱）、Broken（散裝/零散）這 3 種不同出貨型態（PCB）的概念。

對摘取方式（單一訂單/Single Picking）與播種方式（批量/Batch Picking）等多種訂單揀貨模式進行分類。

說明固定儲位（Fixed Location）與隨機儲位（Free Location）等商品放置於料架何處的儲位管理原則。

比較作業人員行走收集商品，或是由機械將商品送到人員手邊（GTP：Goods to Person）等方法論。

解說表單揀貨、手持終端機（PDA）、語音揀貨（Voice Picking）等實際作業工具與手段。

以圖解呈現彙整多筆訂單進行揀貨的「批量（Batch）」與逐筆訂單揀貨的「單一（Single）」之間的動線差異。

批量揀貨的一種型態，展示將品項集中收集後再按訂單分揀（類似玩紙牌分牌作業）的概念。

解說將按品項集中揀取的總量，分配至各門市（訂單）分揀格位中的「播種方式（Assort）」技術。

利用電子播種系統（DAS）等設備進行具體播種作業的示意圖與實際案例。

介紹海外（德國）先進物流中心與揀貨系統的實施案例。

介紹日本國內企業（如 POLA）為因應多品種少量、高頻次出貨所採取的巧思與系統導入案例。

為解決人手不足並提升生產力，導入自動倉庫、分揀機等自動化與機械化設備的相關解說。

說明不局限於單純機械化，而是包含動線規劃巧思、縮短作業動線、活用資訊系統等全面提升生產力的關鍵要素。

強調不僅是單純硬體自動化，更需要結合 AI 與 WMS 進行高度數據處理的「智慧型」自動化之重要性。

解說透過分析訂單傾向，考量經常一同出貨的商品組合（模式）來提升揀貨效率的手法。